讨论：氧化锆珠的性能及在涂料研磨中的8大优势
2020-04-10
氧化锆珠主要应用于高粘度、高硬度物料的超细研磨与分散，并且可以达到零污染。
研磨效率高：由于锆珠真密度大 ，在同等运动速度下具有更大的研磨动能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即可获得更为理想的效果。
耐冲击、低磨耗：由于锆珠ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点，对研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。
稳定性好：稳定性能佳、耐酸、碱腐蚀。
流动性好：圆形度好、表面光滑、无气孔、具有反射光泽，易清洗。微珠与微珠之间流动性好，对设备磨损小。
使用成本低：锆珠的磨耗是目前所有磨介里极低的。因此被誉为是目前世界上性能价格比极优的微珠。
锆珠是一种高强度、惰性、坚硬、完美、精细的球状颗粒。在涂料中应用，可以降低成本、增加固含量、提供性能和改善工艺操作条件。
01、降低粘度、增加流动性
与其它不规则形状的填料相比，锆珠像轴承间的钢珠般容易滚动。锆珠比重大，易滚动，动能大，因此降低了配方粘度、增加了流动、改善了喷涂性
02、更高的填充量、降低成本
由于和其它形状的填料相比，锆珠具有极小的表面积体积比。可以降低树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低VOC，同时也降低了成本。
03、硬且耐磨
锆珠硬度高且耐磨，使得油漆涂料表面坚硬并且耐刮擦。持久如新的表面，让您省却了维护和重涂的成本和时间。如果使用传统的填料，松软或不规则的颗粒会让表面很快磨损或裂开。
04、光泽控制
许多光泽控制的材料会增加粘度。但是使用锆珠能够显著的降低光泽度而不怎么增加粘度。
05、有效屏障
堆积紧密、坚硬耐磨、惰性的颗粒使得配方非常耐久、低渗透，形成一个对恶劣气候、化学腐蚀的一个有效屏障。
06、稳定性
由于其成分是惰性的陶瓷，因此锆珠能抵制各种不同的化学品的侵蚀。
07、辐射固化
锆珠对于25nm以下的紫外线UV是透明的，UV能量能穿越整个涂层，可以帮助UV固化涂料的深层固化并提高施工效率。对于电子束固化涂料的应用，锆珠可以增加粘度和控制流动。
08、设备磨损小
由于耐压强度高，锆珠很好在生产研磨的时候加入。要提高分散效果，沙磨、球碾、辊压都可以。和使用其它相同或更低硬度的填料相比，使用锆珠对于设备的磨损反而更小。
研磨效率高：由于锆珠真密度大 ，在同等运动速度下具有更大的研磨动能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即可获得更为理想的效果。
耐冲击、低磨耗：由于锆珠ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点，对研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。
稳定性好：稳定性能佳、耐酸、碱腐蚀。
流动性好：圆形度好、表面光滑、无气孔、具有反射光泽，易清洗。微珠与微珠之间流动性好，对设备磨损小。
使用成本低：锆珠的磨耗是目前所有磨介里极低的。因此被誉为是目前世界上性能价格比极优的微珠。
锆珠是一种高强度、惰性、坚硬、完美、精细的球状颗粒。在涂料中应用，可以降低成本、增加固含量、提供性能和改善工艺操作条件。
01、降低粘度、增加流动性
与其它不规则形状的填料相比，锆珠像轴承间的钢珠般容易滚动。锆珠比重大，易滚动，动能大，因此降低了配方粘度、增加了流动、改善了喷涂性
02、更高的填充量、降低成本
由于和其它形状的填料相比，锆珠具有极小的表面积体积比。可以降低树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低VOC，同时也降低了成本。
03、硬且耐磨
锆珠硬度高且耐磨，使得油漆涂料表面坚硬并且耐刮擦。持久如新的表面，让您省却了维护和重涂的成本和时间。如果使用传统的填料，松软或不规则的颗粒会让表面很快磨损或裂开。
04、光泽控制
许多光泽控制的材料会增加粘度。但是使用锆珠能够显著的降低光泽度而不怎么增加粘度。
05、有效屏障
堆积紧密、坚硬耐磨、惰性的颗粒使得配方非常耐久、低渗透，形成一个对恶劣气候、化学腐蚀的一个有效屏障。
06、稳定性
由于其成分是惰性的陶瓷，因此锆珠能抵制各种不同的化学品的侵蚀。
07、辐射固化
锆珠对于25nm以下的紫外线UV是透明的，UV能量能穿越整个涂层，可以帮助UV固化涂料的深层固化并提高施工效率。对于电子束固化涂料的应用，锆珠可以增加粘度和控制流动。
08、设备磨损小
由于耐压强度高，锆珠很好在生产研磨的时候加入。要提高分散效果，沙磨、球碾、辊压都可以。和使用其它相同或更低硬度的填料相比，使用锆珠对于设备的磨损反而更小。
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